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如何處理通用磁粉探傷機緊固件在發黑的時候影響

時間 : 2022-01-18 20:07:00點擊數 : 415
余熱發黑劑為高分子材料經特殊處理后的新型發黑劑,目前有中溫、低溫、常溫系列。 
1、余熱發黑劑在使用過程中常見的問題主要有三大類:
緊固件在線材磷化時產生的問題,表現為磷化膜過厚,嚴重時會產生片狀脫落,影響發黑膜層附著力。在熱處理過程中回火后會出現工作表面發紅、銹色。此問題的解決方式,如緊固件加料進入熱處理前進行預處理,即用堿或酸的方法進行清洗,將工件表面的磷化膜去除。2、熱處理回火后工件表面紅銹產生,此類情況有幾種可能會引起:  
(1)表面磷化膜所產生;
(2)加工緊固件進入熱處理后清洗槽內的清洗液沾附于零件表面,進入加熱爐時爐口溫度過低,在水份烘干過程中產生銹蝕;
(3)油淬火后,由于油的老化或使用溫度過高,造成淬火油中碳析出,吸附于工件表面(小工件尤為常見)。進入回火爐后,由于碳與溫度的作用,產生氧化鐵,造成紅銹色;
(4)水淬火介質長時期使用,介質內的防銹能力下降造成零件生銹。
解決的方法:
(1)去除磷化膜;
(2)提高網帶爐1區的加熱溫度;
(3)油淬火劑使用時,要合理的使用溫度在60℃以下,以降低油的老化過程;
(4)爐內碳勢的控制,在保證不脫碳的前提下,盡可能降低碳勢;
(5)經常檢測水淬火介質的數據,必要時加入防銹劑。 
3、發黑劑應在規定的操作方法下使用。嚴禁帶入酸、堿物質,這會破壞發黑劑的成膜性能,使用溫度應保持在40-50℃之間,在不使用時亦須經常攪拌,以保持發黑劑的狀態良好,同時須注意后清洗液的使用,盡可能避免使用無機鹽類的清洗劑,由于無機鹽有水膜干燥后還原的性能,因此會把清洗液中的鹽類帶入發黑劑中,產生從量變到質變的變化,Z終破壞使用性能。發黑劑使用一段時間后,一般為半年,須整槽調換發黑劑。
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